国内外都十分重视大型储罐的设计建设和安全维护，制定了大量相关法规和标准，如：美国的API650， API653，国内的GB 50341， GB/T 30578，SY/T 6620等等，对储罐的设计、施工、验收、检测、维修等进行规范。同时关于储罐设计、事故分析、安全评价、检验检测和维保方面的研究也较为广泛和深入。
对国内外设计标准进行对比，分析了国内外标准在抗震、抗风、壁厚、罐底边缘板厚度等方面处理方法的特点和优劣，推荐了各个标准的适用范围。对比了中、美、英、日等国大型储罐设计技术的发展现状和特点，分析了设计、施工和材料对储罐性能的影响。
 对国内外大量低温天然气储罐安全事故进行统计分析，按照储罐类型、事故类别、严重程度、发生时问、直接原因、管理漏洞等进行分析，就储罐本体和管理措施给出了相关建议，指出如果采用更好的技术和管理，大部分事故可以避免。采用有限元模拟方法研究了储罐基础不规则沉降、残余应力等与储罐应力分布和形变的关系，取得了良好效果，可有效应用于在用大型油罐安全性的预测。检验检测是 保障储罐安全的重要环节，多种检测技术可用于储罐的检测，如声发射、漏磁、超声、磁粉、渗透等多种检测技术，在储罐的检测中取得良好效果，并且不断改进，是 热点研究领域之一。
近年来兴起的基于风险的检验(Risk based inspection， RBI)技术能够通过科学的评估对检验对象存在的风险进行排序，从而提出合理的检验策略，在降低成本的同时提高设备的安全性和可靠性。RB I技术也在大型石油储罐上得到越来越广泛的应用，可以在保证安全的前提下有效降低检验成本，取得良好效果。
检验检测手段和法规标准的进步对于大型石油储罐的安全运行起到了非 常重要的作用，目前的研究内容主要针对于具体的损伤模式或检验检测手段，检验周期仍以定期检验为主。然而我国大型石油储罐分布广、数量大，其建设工艺和质量、运行周期、所处环境各不相同，因而所处的状态各不相同，同时众多要素对于储罐运行安全的影响也不相同，检验检测中检测手段的选取、检测时机和检测程度的把握难以统筹。定期定量的检验检测中存在检测方法选取重复或不足、检测周期不合理等情况，往往造成过检和欠检，进而造成过度维修和维修不足，在检测维修成本和运行安全之问难以取得平衡。
日前从系统论出发，参考人体健康管理的理念，提出大型机械系统健康管理理论，将机械系统作为一个有机整体进行“从生到死”的健康管理，并指出开展系统健康管理的关键是 建立科学的系统健康指标、制定切实可行的健康管理方案并加以实施。机械系统的健康是 指系统运行的安全性、稳定性和可靠性；其健康管理是 要通过合理的健康管理方案，对多种检测手段统筹应用，根据管理对象的健康状况，选取较合适的检测维修手段和周期，实现以较经济的方法保障机械系统健康运行的健康管理目的。一个储罐、或一个储罐群也是 一个机械系统，其健康运行事关重大，本文依据健康管理理论，就大型石油储罐健康管理的理念、指标和实施方案进行研究和讨论。
目前，我国大型石油储罐主要有外浮顶储罐、固定顶储罐两种型式。由于浮顶罐的浮顶随油面的升降而升降，浮顶与液面之问不存在气体空问，油品蒸发量小，因而基本上消除了大小呼吸损耗，既降低油品损耗，又减少对大气的污染。此外在非 柱支撑结构固定顶储罐内部增加一个浮顶的液化天然气储罐，被称作内浮顶储罐，可进一步减少油品蒸发，并增强对各种气候的防护。国内大型原油储罐多采用外浮顶设计，而大型轻质成品油储罐多采用内浮顶设计。
以外浮顶设计为例，大型石油储罐主要结构包括：储罐基础、储罐底板、储罐壁板、浮顶、中央排水系统、浮盘密封系统、浮盘导向系统、转动扶梯、静电导出装置、加热装置、进出料系统、高低液位控制系统、测温装置、冷却系统、消防设施及其他附属管道、仪表等。以国内首台15X104m3大型石油储罐为例，其结构参数为内径100 m，罐壁高21.8 m，较大储液高度20.18 m，罐底边缘板宽度1.98 m，厚度23 mm，壁板8层，厚度从下到上40~12 mm依次递减，浮顶为双盘浮顶，储罐基础由夯土、砂石、沥青和混凝土构成。
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