为了达到对齿轮泵管道状况有全面准确的了解，防止管道事故的发生，长期以来人们 为此研究开发了许多方法和技术，使管道检测水平不断提高。不锈钢泵管道检测根据检测设备所处位置不同可分为管道外检测和管道内检测两大类。所谓外检测是 将检测设备放在管道外部来了解有关管道的情况，例如对管道的防腐层和水下埋深情况的探测；而内检测是 指将检测器放在管道内，通过管道中的介质在检测器上的皮碗前后形成的压差使之在管道中随介质运动，检测器将管道情况信息采集并存储起来，然后，利用计算机对记录到的管道信息进行分析，从而了解管道的状况。该方法可用于检测管道的变形、腐蚀和缺陷等。
 早期人们 采用水压试验方法对管道进行检测，该方法只能证明水压试验时管道哪些部分不能承受试验压力，它不能提供不锈钢泵管道的详细信息，并且水压试验需要停输进行，检测成本较大。而利用智能检测器进行检测，是 在不停输的情况下检测管道状况，不仅成本低而且可靠性高。目前常用的内检测器主要有基于超声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。前者利用超声波直接测量管道壁厚，从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化；而后者是 通过检测器上的磁铁将经过的那段管道磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道状况。前者的优点是 准确性高，但要求在检测前彻底清除管壁的蜡；后者对管道清洁状况要求相对较低，比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和超声波检测器比较相对低一些，且对检测管道上的轴向裂缝有一定困难。但就我国不锈钢泵管道状况而言，漏磁检测器完全满足管道检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。
齿轮泵的噪声可以采用压力密封滑动轴承的设计来减小。这种型式的齿轮泵已大量生产，并具有效率高、结构紧凑，单位功率重量小和价格低廉的特点。
不锈钢齿轮油泵的噪声可以由机械的或液力的原因所引起。由于外啮合齿轮的制造方法不同，机械噪声通常不予考虑 。液几噪声可由下述原因造成：
1、油腔的油压波动；
2、万寿轮轮齿之间压力增大；
3、齿轮泵流鼠变化引起的压力脉动。
油腔内油压波动可以靠泵中的卸压槽来大大减小。流量变化引起的压力脉动决定于系统的设计(即管路长度、阻力)和运行条件(即压力和速度)以及齿轮泵齿数。因此，齿轮轮齿之间的压力增大是 产生噪声的决定性因素。
减少流量的变化就可使噪声进一步减小，可通过增加齿数来达到。但当齿数增加到24个齿时，流量变化仅能达7%左右，这样就必须增大齿轮直径和齿顶圆周速度，结果噪声减少的有利性就值得怀疑了。
不锈钢齿轮油泵管道外修复技术就是 从管道外部采取措施，堵住泄漏和渗漏，修补腐蚀坑或裂纹破损处；外加固及重新进行防腐或防腐保温施工，其目的是 恢复或提高管道承压能力及延长管道使用寿命。按较终修复目的，管道外修复可分为外加固修复、修补剂修复、外防腐层修复及防腐保温层修复。
(1)不锈钢齿轮油泵管道外加固修复。主要用于因内外腐蚀使管道壁厚变薄，已不能按原设计承压能力运行，特别是 腐蚀面积大，不能补焊或用修补剂修补的管段的修复。其主要方法是 玻璃钢外加固修复。其修复工艺是 在清理后的待修薄弱管段上，采用增强纤维浸渍环氧、聚醚等热固性树脂，用专用机具按要求缠绕形成纤维增强外壳 即玻璃钢，使其牢固地粘接在管体上。此方法可用于恢复薄弱管段的承压能力。
(2)修补剂修复。该技术已在大庆输油公司管道修补上应用，经初步估算，采用修补剂修复技术修复管道腐蚀坑或裂纹破损处比直接更新管道可节省投资50%~80%。但采用修补剂修复技术要求旧管道腐蚀坑或裂纹破损面积较小，管体强度仍能满足承压能力的要求。修补剂修复后，仍需进行外防腐层修复或防腐保温层修复。
(3)不锈钢齿轮油泵管道外防腐层修复。如果旧管道管体强度仍能满足承压能力要求但外防腐层已失效，不能再提供充分的腐蚀防护，则外防腐层修复是 拯救管道的有效方法。外防腐层修复方法按工艺方法分类包括不停输人工常规修复法、沟下机械化喷涂修复法、机械化缠绕修复法等；按工艺材料分类包括沥青涂敷法、沥青玻璃布缠绕法、煤焦油瓷漆修复法、双层缠绕胶带修复法等。
(4)泊头齿轮泵管道防腐保温层修复。当埋地保温管道管体强度仍能满足承压能力要求但防腐保温层已失效，不能再提供充分的腐蚀防护时，应进行防腐保温层修复。管道输送介质温度不大于800℃时，防腐层修复建议采用加强级防腐胶带缠绕修复法；管道输送介质温度高于800℃时，可采用水基防锈涂料等耐温防腐涂料进行修复。对于破坏长度不超过1m的聚氨酯泡沫塑料保温层，可采用泡沫小包装发泡修复；超过1m时可采用聚氨酯泡沫塑料壳 修复。沥青珍珠岩管可采用沥青珍珠岩壳 修复。保温层修复后，应缠绕热收缩带或安装热收缩套作为外护层，也可冷缠双层补口带。
泊头市良丰流体设备有限公司（http://www.hosepump88.com）生产的产品 防静电软管具有稳定的性能和耐用的优点，使用压力正压1.6Mpa，负压0.1Mpa，耐高温可达180度，适用于易燃，易爆，腐蚀，污染环境的液体气体。化工软管主要是 输送酸碱、有腐蚀性和比较昂贵的化学品液体。软管的金属部分采用不锈钢316L材质，内部缠绕聚四氟乙烯，使软管在输送溶剂，化工原料、酸碱性液体时，比其他的软管跟，使用寿命长。输油软管一般是 内外镀锌碳钢钢丝，由特殊的耐高温、耐油、抗拉力的特殊材质缠绕而成。
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