(1)改造前，要对原气箱式脉冲除尘器内部进行检查，主要检查壳 体是 否有漏风处、是 否有积灰和磨损、提升阀是 否正常工作、阀板是 否脱落、阀板密封是 否严密。同时要更换检查门、人孔门处的密封条，查看壳 体内部进气烟道与出气烟道是 否有短路现象，检查维修锁风阀。
 (2)要认真检查原收尘器的花板，尤其注意花板孔的位置与新增的喷吹管引流管对中性要好，因其要与新增的喷吹管一对一地对应喷吹，如果尺寸误差过大，设备运行后喷出的清灰气体会很快损坏滤袋。检查原花板自身的质量状况。其缺陷主要表现在:①原花板钢板厚度薄，刚性差，安装使用中发生变形，配吹清灰时振颤，带动滤袋、袋笼一起晃动;还有的制作厂家为加强花板强度，在花板下平面焊接加强筋板，可由于加工工艺不到位，反而因焊接受热变形破坏了花板的平面度，如果这样，需更换花板。②花板孔边楞多，滤袋袋口在使用中易磨损，另外，花板圆度公差超标，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙 ，粉尘易从间隙 通过，使排放超标。如果原花板确定不能使用，必须给予更换。更换花板时，需把原花板割除，可把原花板四周预留20mm~30mm，用来支撑新花板，或割除干净，用新增角 钢制作支撑平面，但要保证支撑平面的外边缘距花板孔距离要大于8mm,避免与安装的滤袋干涉，焊接时要采取相应措施，降低焊接应力集中引起变形。更换花板要注意避免净气室内的截面风速过高，增加系统阻力。
(3)气包要根据脉冲阀的耗气量适当增大容积，因为原脉冲除尘器一个除尘单元清灰时是 两个脉冲阀同时动作，清灰很短时间，相当于除尘单元离线时间短，工作时间长。而改造后的行喷吹每个除尘单元有8个脉冲阀要动作，时间相对较长。需要在脉冲控制仪参数设定时把脉冲阀的配吹间隔设定为小于等于2s，并且2个脉冲阀同时动作，这样一个除尘单元清灰过程控制在10s以内，弥补了其清灰时间过长、影响过滤的缺陷。在设定除尘单元清灰顺序时，由于原收尘器是 双排灰斗，要沿两灰斗的中心线对称清灰，避免除尘器下部输灰系统下料不均匀，使后续水泥库提升机电流波动过大。
(4)滤袋的搬运、储存、安装等过程要做到防水、防潮、防雨、防高温和暴晒;安装时要注意轻搬轻放，不能发生碰撞、擦伤、划伤和挤压等对其材料造成的伤害，尤其不能与花板孔边缘处发生摩擦，破坏滤袋覆膜的完整性。这一点在除尘制造行业已经成为常识，但水泥生产企业仍没有达到应有的重视程度。
改造后的使用效果
改造后，在正常清灰情况下系统阻力下降到1500Pa以下，因系统引风机是 定速风机，在相同条件下检测的实际运行风量比原设计提高20%左右，水泥产量平均提高15%，按改造前约51万t/a水泥计算，改造后的水泥产量达约59万t/a。而每吨水泥的平均耗电量可下降3.2kW·h，根据水泥年产量59万t，单位平均电价0.5元，节电的经济效益达94.4万元。原涤纶针刺毡材质的滤袋大约每条30元，改用同规格涤纶针刺毡覆膜材质的滤袋大约每条55元，但前者滤袋平均寿命不超过1.5年，改造后的收尘器实际运行至今已经4年，排放浓度仍小于20mg/Nm³(收尘器改造后验收时粉尘排放在7.14mg/m³)，折算到每年滤袋成本下降约1万元。还未包含因为滤袋使用寿命延长而减少的停机、维护等费用。改用覆膜滤料后，年运行费用可节约95.4万元。所以看似初始投资较高，但实际上使用后大概一年的时间仅仅节约电费或者说提高产量的效益就收回了全部投资。
水泥粉磨系统气箱式脉冲袋式除尘器改为低压行喷吹袋式除尘器配用覆膜滤料在水泥厂年底大修期间就能完成施工，不影响企业的正常生产。在环保标准日益提高的情况下是 一个经济可行处理方式，该案例为今后处理相似的问题积累了宝贵的经验。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以锅炉除尘器、玻璃钢锅炉除尘器、矿山破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。
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